石灰窯設備技術特點：

　　1、結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；

　　2、可靠的石灰窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

　　3、填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。

　　一般會在生燒的過程中出現一些問題，下面我們來看一下具體的原因以及相應的解決方法，經常出現的問題是粒度太大：

　　首先，石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。誰都知道面積越大，在燃燒的過程中就會得不到充分燃燒。料度越大，煅燒速度越慢。這里由于石灰的導熱系數小于石灰煅燒的進行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石在生產的過程中往往燒不透，會有一些殘留物留在石灰石的中間，生燒石灰首先就是這個原因。普通豎窯粒度應控制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm，為節約石灰石成本也可專門用小石料，臨沂市金永窯爐有限公司近年設計了碎石煤粉石灰窯專門燒小粒徑的石灰也取得了可喜成績。

　　其次、燃料比例小或燃料熱值低。混燒窯用燃料的配比與窯的技術性能有關，臨沂市金永窯爐有限公司設計的節能環保混燒石灰窯相對煤比非常低，每燒一噸石灰目前部分先進窯型已突破125公斤以下，混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上。燃料的粒度要有一定的控制，在末煤的時候一定要適當的加一點水。

　　了解了石灰石的這些特性，才能更好利用石灰窯生產出高質量的石灰。